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核电SA508-3钢的生产工艺

作者:佚名 时间:2019-03-25 13:19   

   近年来,随着核反应堆功率的不断增加和电站寿命的不断延长,对反应堆压力容器和蒸汽发生器等核心设备提出了更高的要求。。 然而,核SA508-3钢目前被认为是最适合制造核反应堆压力容器锻件的材料。。SA508-3钢的相关生产工艺如下:

   1。化学成分

   SA508-3钢成分(重量% )为碳≤0。25岁;si 0。15 ~ 0。40岁;Mn 1。2 ~ 1。5 。mo 0。45 ~ 0。60岁;ni 0。4 ~ 1。0;Cr≤0。25岁;p≤0。025;s≤0。025;al≤0。04;v≤0。05。

   2。熔炼过程

   SA508-3钢一般采赢咖娱乐注册用“钢包精炼+真空铸造”工艺,即。e。熔炼铸造用双真空熔炼铸造方法。主要工艺流程为电子束一次精炼-LF精炼-VD-VC。通过选择炉料,有害元素如磷、硫、铜、锡、砷、锑、钴等。严格控制以保证钢的纯度,合理控制钢中的[氮/[铝比等。

   3。热处理过程

   1 )初步热处理

   SA508-3钢在热处理前必须经过初步热处理。初步热处理一般采用正火+回火的热处理工艺。

   2 )淬火和回火热处理

   SA508-3钢采用调质热处理作为性能热处理,即。e。淬火+高温回火工艺。淬火温度880 - 890℃,保温时间10。5h,水冷。回火温度,保温温度635 - 647℃,保温时间13。5h,空气冷却。

   3 )焊接后的热处理

   用于消除焊接后冷却形成的残余应力和氢。SA508-3钢焊后热处理温度应高于427℃,加热和冷却速度不应超过204℃/h,也不应低于38 ℃/h。在加热和冷却过程中,在任何15英尺长的焊接间隔内,温度变化不得大于121℃。

   核电SA508-3钢的应用将朝着大尺寸、厚壁方向发展,新的具有较高韧性和淬透性的SA508-4N钢有可能取代SA508-3钢获得工程应用。